经过修理保养，彻底铲除设备存在的危险，确保空调可以再次长时刻、安稳的作业，紧缩机、风机、操控器等各部件可以再次作业在较佳状况，换热器、管路经过清洗后换热作用得到较大康复，紧缩机、换热器功率抵达或挨近标称值。修理保养后，能确保设备满意正常的作业要求，并且在功用上与设备出厂时挨近。进步制冷功率的一起，延伸设备的运用寿命。

  空调修理保养内容包含对紧缩机、主风机、冷凝器、蒸腾器、制冷循环体系、加湿、加热器、电器部分、噪音操控、整机壳体及机座的查看和修理。

  4. 关于半封闭紧缩机，查看密封状况查看阀板气密程度，查看吸、排气压力，替换紧缩机阀板、吸、排气阀片、密封垫片、缸垫、紧缩机高、低压修理阀等易损部件。

  B. 机组电流超越额外值或单个触点过流变色接触不良时，会构成紧缩机缺相焚毁。

  B. 高压阀片损坏，会构成体系高压受到破坏，高压向低压端串气，使体系达不到要求，制冷作用差。

  E. 过程：先封闭紧缩机高低压检修阀，抽走紧缩机内部制冷剂，翻开紧缩机高压腔取出阀板，替换上面的高压阀片。

  E. 把密封垫取下，用东西收拾本来放密封垫的当地，替换新的（最好用油浸泡过）

  C. 维护部件正常有用的作业，防止由于作业时刻延伸，油泵作用差构成干转构成的紧缩机损坏。

  A. 作用：经过对三通阀的调理，可以使体系与紧缩机分隔，还可经过它翻开与封闭、丈量压力、便于修理。

  1．其间3-9项内容的修理仅针对半封闭式紧缩机，全封闭紧缩机与半封闭紧缩机毛病现象根本相同，仅仅修理时有必要在工厂进行，部分毛病的修理费用较高或修理作用不抱负。因而全封式紧缩机一旦损坏，主张以替换为主。

  2．仔细剖析紧缩机的毛病现象，找出构成毛病的原因，才干确保新替换的紧缩机的运用寿命。

  3．曲轴箱的油温不超越70℃，最低不小于10℃。正常作业下，光滑油应不起泡沫；紧缩机外壳的温度不超越120℃。

  6．绕组断线查看。泵壳内的接线柱的接线头焊接不牢，长时刻作业中松脱或断线．绕组通地查看。查看时用兆欧表逐相查看，当电阻大于0.5MΩ时，即可运用。

  8．绕组短路查看。绕组短路包含：绕组匝间短路；绕组焚毁；绕组与绕组间短路；极相组间短路；相间短路。查看短路可用兆欧表或万用表查看相间绝缘，如绝缘电阻较低，阐明该两相已短路。

  10. 对半封紧缩机内部的活塞、汽缸、活塞环等进行清洗，检测阀板组中的阀片以及垫片、活塞环等易损件的疲惫状况，长时刻运用后必需替换。

  12.依据涡旋式紧缩机的毛病剖析，80％为油路脏堵导致光滑下降，机身温度过高，机械备件磨损严峻。因而在做体系修理时应要点对体系进行彻底清洗。

  B. 替换前的状况或许是风机噪音太大，或抱轴导致风机电机过流维护，乃至烧坏。

  C. 轴承替换意图是为了减轻风机的噪音和电机的负荷，能使风机正常作业。替换后的主风机动静正常，电机过流在额外规模内，风机也正常。

  D. 过程：a.断开主电源 b.松皮带后卸掉 c.把皮带轮拔下来d.取下坏的轴承并替换新的e.设备好的皮带轮和皮带并调整 f.供电、开机并实验，丈量电流。

  E. 过程：a.断电 b.把固定电机的螺丝松开并调松上面的调理杆 c.把已坏的皮带折下d.装好新皮带并调整松紧度 e.紧固电机的底角螺丝 f.供电开机实验。

  A. 作用是空气流量低时，牵动报警点，使空调停机（除主风机和冷凝风机作业外）正告过滤网脏堵了或是风机有毛病，也或许是气流循环欠好。

  B. 替换前或许是禁绝了，有或许正常时告警，也或许超出告警规模了，但不发生告警。

  E. 过程：a.断电，拆开电线和塑料软管 b.松开固定螺丝 c.替换新压差开关并设备好 d.调试。

  A. 作用是当电机在作业超负荷的状况下，电流高于调定值而主动维护，使电机停机。

  E. 过程：a.断电 b.拆电线和维护器自身从机子上下来 c.替换新的 d.设备电源线. 主风机接触器

  A. 作用是运用电磁吸力使电路接通和断开，然后完结各种主动操控要求，并有失压或欠压维护的功用。

  B. 替换前的状况或许是 a.触点烧坏 b.线圈烧坏 c.有或许触点老化，缺相

  C. 替换的意图是为了能正常的用线圈操控接触器的吸合及断开，也便是能正常的操控主风机的启停。

  E. 过程： a.断电，拆电源线和信号线 b.把接触器自身从机身上拆下来 c.替换新接触器，并接好线，设备好，并调试正常即可。

  E. 过程：a.关机翻开前门或侧门 b.把过滤网抽出来再把新的去 c.关门，调试。

  1. 主风机轴承在正常运用条件下，一般运用寿命为8-10年，而在修理中屡次遇到轴承作废现象，其原因在于短少专业维护。2. 由于空调加湿体系的蒸汽喷笛就设备在主风机的周围，轴承终年在湿润的环境下作业，假如每年不定时对轴承进行保养，替换光滑油，将大大削减轴承的运用寿命。

  3. 在修理过程中，常常会遇见轴承与轴及轴套卡死的现象，怎么拆开下来，而又不损害轴是每个修理人员有必要考虑的，除预备必要的松动剂及专业东西外，修理经历也适当重要，许多公司运用焊枪加热的办法不可取。

  4. 主风机皮带为消耗品，正常运用寿命为2-3年，但皮带的松紧度应常常进行调整，并确保皮带与皮带轮的正确视点，这样即削减了皮带的磨损，也减轻了轴承的担负。

  5. 依据理论剖析知道，风机自身的动、静平衡对风机振荡状况有决定作用，长时刻作业后，需求对风机的轴、叶轮等做动、静平衡校验，必要时进行替换。不然不只作业噪声增大，还会缩短空调机组其他部件的运用寿命。

  6. 空气过滤网为耗材，有必要定时替换，且应赞同设备规则规范（LIEBERT规范为EU3），过滤网的功率及容尘量直接影响到制冷剂的蒸腾，然后直接影响空调机组各部件的作业状况，此点应引起注重。

  1．全面清洁、收拾冷凝器翅片，确保冷凝器翅片洁净，摆放规整。2．查看风机设备是否紧固、风机作业是否平稳、有无异响，风机扇叶是否无缺，检测风机转速、风 速风量是否契合规范。

  1．翅片专用清洗剂A. 翅片专用清洗剂的功用:用于冷凝器，蒸腾器的专用清洗。

  B. 冷凝器的清洗：因终年作业环境欠好，构成冷凝器散热不良过风欠好，会构成体系高压或压力开释阀翻开构成氟走漏。

  E. 过程：首先把冷凝风机和网罩拆下，用高压水泵把冷翅片上浮尘冲掉，把水均匀喷淋一次，然后把冼清剂或水和清洗剂1比1的混合液用喷壶或喷雾器均匀喷在冷凝器翅片上，十分钟后用高压水泵把冷凝器冲刷洁净，然后把冷凝风机和网罩安好。

  B. 假如风机有毛病冷凝器不能正常作业，使制冷剂不能冷凝则机组无法正常作业构成体系高压和作业噪音。

  E. 拆下网罩螺栓，翻开接线盒，拆下接线，取下风机，安上新风机，窜上电源线，接上线．电扇电机轴承

  B. 假如电扇电机轴承有毛病，风机作业不平衡有噪音或轴承卡死构成风机烧坏构成制冷机组无法正常开机。

  E. 过程：拆下风机网罩，用六角板手拆下电扇上的顶丝，用专用扳子取下电扇叶，用扳子拆下固定电机罗丝，取下电机翻开电机两端的端子盖,用专用扳子取下轴承，然后换上新轴承，装上端子盖，紧上固定丝杆，安上电机,装上新扇叶,拧紧顶丝，装好风机网罩。

  A. 开关型压力继电器查看绷簧的灵敏度，在设定的压力抵达时是否可以快速的接通与断开；接高压压力表检测高压的改动状况。压力继电器的设定值为15-18BAR。

  B. 假如有毛病：风机电机不能正常启停或无法调理启停，会使体系作业不安稳，会成高压或低压。

  E. 过程：封闭电源开关，拆下操控线，快速拆下压力接头设备上新的压力接头，固定好压力操控器，接好操控线. 调速器

  A. 调速型压力继电器能确保高压侧压力的相对安稳，首要应查看其抵达设定压力时风机的作业状况。其最小电压输出为实践输入电压的85%，跟着压力的上升电压会抵达100%。调速型压力继电器输出最小电压时的压力设定为16BAR。

  E. 先关电源，然后拆下电源操控线，安上新调速器，接上操控线. 调速操控板

  B. 假如调速操控板有毛病，冷凝风机电机会有一个或多个不能正常作业，会构成冷凝器和体系高压，使机组无法作业。

  E. 封闭冷凝器电源总开关，拆下电线，操控开关线翻开锁钮，取下操控板，安上新操控板，插上操控开关线，装上电源线，关上防雨罩，翻开电源开关。

  A. 由于原厂家冷凝器装备规划是在外部环境温度32℃状况下作业,而现在夏日实践的环境温度高于冷凝器正常散热环境,地表温度常常超越50℃，然后使冷凝器散热量不行，空调常常呈现高压维护。

  B. 一般处理毛病的办法是用水冲刷冷凝器翅片，但只能其时处理高压，如长时刻冲刷，会有水垢附着在翅片上，加之铝制翅片及铜管的氧化，导致热交换作用下降。

  C. 在冷凝器散热才干有限的状况下，只能放出一部分制冷剂,才干确保体系内的高压不超越维护值，但制冷剂的缺乏直接导致空调的制冷才干又下降。

  1. 清洗冷凝器时，需运用碱性专用清洗剂，不得运用带有酸性物质的清洗剂。由于清洗剂带有腐蚀性，因而在运用时应留意皮肤和眼睛的维护。

  2. 在清洗室外机之前，就污水排放问题应与物业洽谈，如需从雨水口排放，应提早将排水口周围进行围挡，制止摆放物品或停放车辆。

  紧缩机排气压力（高压）的引荐作业规模为15-19kgf/cm2，这一压力规模是出产厂家考虑到机房实践状况，为确保体系安稳作业给出的。可是，这一压力规模内的压力并不都能确保体系处于最优作业状况，一般来说，在规范工况条件下，关于Copeland等品牌的涡旋紧缩机，制冷剂出冷凝器的压力为19kgf/cm2左右，温度为对应压力下的过冷液体（3-4℃的过冷度）时，制冷体系处于较佳的作业状况，既能确保整个体系的安稳作业，也使制冷作用和制冷系数抵达最佳。而关于泰康等活塞式紧缩机，制冷剂出冷凝器的压力为20kgf/cm2左右时，体系功用抵达最佳。以Copeland等品牌的涡旋紧缩机为例，假如在规范工况下高压低于18kgf/cm2，与高压为19kgf/cm2左右的工况比较，体系制冷量下降，能效比下降。因而，厂家规划、出产空调时，为寻求机子抵达最优作业状况，一般不考虑加大冷凝器面积，这也是许多作业着的空调需求进行冷凝器改造的直接原因。

  假如在规范工况条件下高压高出20kgf/cm2，一方面，与19kgf/cm2左右比较，输入功率增大，而制冷量添加不大，影响制冷作用和能效比；另一方面，假如高压太高，一旦抵达高压报警设定值，空调就会高压报警，不能确保机房设备安稳作业。

  因而，空调实践作业时，确保制冷剂出冷凝器的压力为19kgf/cm2左右，温度确保在过冷度为3-5℃，即可使体系的制冷作用和制冷系数处于或挨近规划作业的最佳状况。

  1. 检测蒸腾器外表有无尘垢，和蒸腾器的透气性，假如有会构成蒸腾器风阻加大，影响蒸腾器的换热性，因而需用专用清洗剂清洗。

  2. 首先把清洗剂均匀喷在蒸腾器上，五分钟后用刷子刷掉尘垢，用高压清水把清洗剂和尘垢冲掉即可。

  清洗时会有很多絮状尘垢跟着清洗剂流入脱水盘内，不易发觉，如不及时收拾，会流入排水管内，构成冷凝排水管路不畅，导致空调漏水。

  1. 用氮气吹洗制冷体系，加压测漏。要求压力在18公斤以上，时刻超越24小时且坚持压力不变。

  2. 查看制冷剂管道的支架是否适宜、是否有不正常的振荡和动静。3. 替换制冷管路保温套。

  4. 查看过滤网气流开关等部件作业状况。5. 替换制冷电磁阀、膨胀阀、枯燥过滤器。

  B. 状况：色彩改动、粘度下降，不能起到密封作用，光滑作用变差。只需替换冷冻油才会进步机组运用功率，使机组愈加有用的作业，发挥机组更大的作用。

  C. 过程：先封闭紧缩机高低压检修阀，抽走紧缩机内部制冷剂，再从放油口把油放出，用真空泵将紧缩机抽成负压，从低压侧加油。2. 枯燥过滤器

  B. 枯燥过滤器运用时刻过长或屡次从头充注制冷剂后，枯燥过滤器已经起不到枯燥体系及过滤杂质的作用。运用失效的枯燥过滤器可以使紧缩机油蜕变，严峻时或许构成紧缩机线圈焚毁。为有用的进步体系内的洁净度，一起有用的去除体系内的水分，有必要及时定时的替换枯燥过滤器。

  C. 过程：将体系中的冷媒放掉，翻开电磁阀，用湿毛巾将冷媒指示镜包住降温维护。焊下枯燥过滤器，把新的过滤器焊接上。

  A.作用：堵截制冷体系，使机组减压发动。电磁阀与紧缩机一起动作，电磁阀的评判应是动作的灵活性。紧缩机敞开时电磁阀彻底翻开，中止后则彻底闭合。

  B.用万用表丈量电磁阀线圈阻值，是否在正常规模内。电磁阀吸合动作不良，会构成体系串气、紧缩机频频发动。

  C.敞开空调紧缩机，断开电磁阀后体系低压侧压力应敏捷下降。供电后会听到电磁阀的闭合声及制冷剂活动的动静。低压压力逐渐升至正常。

  B. 毛病后不能有用的起到调理作用，用手抓住感温包，膨胀阀没有动作，低压没有改动。

  E. 过程：从体系中将氟放掉。把膨胀阀拆下，取下感温包，用湿布包好膨胀阀、焊接。装好感温包（方位在回管旁边面偏下）。

  A. 作用：安全阀是确保体系高压极限的部件，防止制冷管路接受更高的压力。安全阀首要的问题表现为走漏，若有杂质卡在安全阀的排汽口，会构成阀的走漏，由于是安全器材，呈现以上问题应替换。

  A. 作用：高压开关为安全器材，有必要确保其可靠性，测验办法为封闭冷凝器电扇，查看高压开关的报警点，一般高压开关的设定值为24-26BAR，抵达设定压力后高压开关断开。

  B. 为了让机组在作业时起到有用的维护，机组作业时当压力高于高压维护点时，高压动作，使体系得到有用维护。

  A. 作用：低压开关为安全器材，有必要确保其可靠性，测验办法为封闭供液电磁阀，查看低压开关的报警点，一般低压开关的设定值为2-3BAR。

  C. 为了机组的维护更好，机组可以有用得到维护防止其他部件由于压力更低持续作业。

  A. 作用：经过调理三通阀，可以使体系与紧缩机分隔，还可经过它翻开与封闭、丈量压力、便于修理。

  制冷管路有必要进行排放制冷剂及排污处理。体系在气密性实验和充注制冷前，须用紧缩空气将体系中残存的油垢、杂质、水分吹除洁净。体系排污分段进行，先排高压体系，后排低压体系，排污口应别离挑选在较低部位。排污口置一洁净白纸，当纸上无污点呈现时，可以为体系已吹洁净。为了使油污溶解，便于扫除，一般运用F11作为清洗剂，由于F11的融油性较好，也可将适量三氯乙烯或四氯化碳充入体系，待油污溶解后进行排污。

  1. 在机房内排放制冷剂时要留意机房内的消防报警，不得将制冷剂直接排放到空气之中，防止引起报警乃至更严峻的结果。正确的办法是将氟利昂排放在水中。

  A. 管道镇压应以0.5MPA开端，稳压10分钟后无走漏，可进行1.8MPA恒压保压实验，保压时刻24至48小时，前6h的压力降不该超越1％,室温温差不大于5℃时，压降应小于0.018MPA，其他时刻应能坚持压力安稳；

  B. 体系压力实验经往后，可以对体系抽真空，抽真空时刻长短视真空泵巨细及管路长短湿度巨细而定。将体系抽线Kpa。

  C. 选用高低压双侧抽暇法，确保体系的线KPA，在排汽口感觉不到有气体排出。

  3. 用除垢液清洗、加固或替换加湿水盘。4. 查看排水槽是否阻塞，疏通机内供水/排水管路。

  B. 替换前状况：a：上水阀打不开 b：上水阀线圈烧坏 c：上水阀门关不严

  C. 为了确保加湿体系上水的正常作业，不呈现B状况，所以有必要替换。 D. 替换过程：a：关掉电源或上水电磁阀线圈供电拔掉 b：供水水源封闭c：去除旧的上水电磁阀，换上新的上水电磁阀

  B. 替换前状况：a：排水阀门打不开 b：排水阀线圈烧坏 c：排水阀门关不严（在没有排水需求时，它也在排水，加湿罐存不住水）

  E. 替换过程：a：关掉电源 b：取下加湿罐 c：去除旧的排水电磁阀，换上新的排水电磁阀。

  A. 加湿罐是加湿体系盛水，加热（使水变成水蒸气）是加湿体系的中心部分。

  B. 替换前状况：a：水垢结满，上水欠好，加湿慢或加湿时打火 b：加湿电极烧坏。

  E. 替换过程：a：关掉电源 b：把加湿罐水排掉 c：去除旧的加温罐，换上新的加湿罐

  E. 替换过程：a：放掉水盘中的水，取下坏的加湿水盘 b：换上新的加湿水盘

  E. 过程：a：把加湿盘的水排掉取下水盘 b：取下加湿灯管 c：取下旧反光罩换上新的反光罩。

  E. 过程：a:取下加湿灯管 b:取下旧的加湿磁座 c:取下旧反光罩换上新反光罩。

  B. 替换前状况：a:总是外于常闭状况，跳不开 b:总是外于常开状况，关不上。

  1. 在修理加湿体系时应留意绝缘，并彻底断电，加湿电极插头电压为380V。

  3．有必要替换一切老化的导线．依照设备规范对排水管路从头改造。排水管路有必要有必定的斜度，并且要求尽量削减拐弯，主管路运用1寸以上的镀锌管。在排水管路上加装反冲设备，主管路与各空调排水阀之间的衔接收，运用带支撑的软管，主管路拐弯处的衔接运用三通，以便随时翻开清洁。

  1. 查看各部分隔关的温升，各电路板、元器材有无老化、打火现象，电器元件的动作是否到位。

  4. 检测电脑操控板操控信号，查看手动、主动、遥控功用。5. 打扫、清洗各电器操控元件和操控板上的尘埃、尘垢。

  6. 替换有问题的熔丝（或空气开关）、接触器、操控板等电器元件。7. 查看、校正温湿度传感器。

  E. 紧固变压器设备螺丝，变压器，输入输出接线端子。F. 检测变压器个参数功用后，确保变压器的长时刻安稳作业，假如有问题应及时替换或修理。确保变压器下端用电设备的安全，防止变压器输出电压不稳而导致焚毁电子原件或构成电路板不能正常作业。

  F. 丈量后确保主开关正常作业，无降压，无缺线。无过热，分断正常，防止因主开关损坏构成焚毁电机，假如发现问题应及时替换。

  A. 查看外观有无损坏。B. 查看显现器是否正常。C. 查看线. 温湿度传感器

  A. 查看传感器板外观有无丢失。B. 调整传感器输出。C. 收拾传感器尘土。

  三.提示：修理时应铲除操控器尘埃，防止构成芯片短路或因湿润腐蚀电路构成断路。

  3. 查看空调机组的结构、底板、支架（例如蒸腾器支架、电加热支架等）是否有锈蚀。

  5. 查看门板、侧板与结构是否密封，密封条是否破损。6. 门板及侧板内的隔音材料是否破损。

  二. 详细检修及测验办法：1. 整机壳休和机座会因长时刻运用而使f机座和固定外壳隔风板有掉漆和腐蚀，把腐蚀的锈除去，从头喷漆。

  1. 在除锈时应运用无味除锈剂及防锈漆，防止气味随空调的送风传到整个房间。

  1. 机房空调机组噪声归纳起来大致有三类，即空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声，这三类噪声彼此作用而发生的空调噪声。

  2. 现在听到的噪音是空调全体发生的，并不是单一的风噪。空调机组在出厂时，其噪音规范契合运用要求，现在噪声值添加，就空调设备而言，阐明机组某些部件老化，其噪音将逐年添加。

  1. 门板内侧的吸音棉加固，该空调选用了优质的吸音棉。该产品表现出极低的导热系数，经过纤细的玻璃纤维和声波之间的冲突，对中低频到高频的各种噪音、声波均有杰出的吸音作用。2. 替换老化的密封胶条，以削减门板的轰动。

  3. 经过理论剖析,假如导流板曲率与流体流线形状不符，空气气流会构成气流漩涡,不只增大活动阻力,减小风量, 并且发生较大噪声。4. 替换各备件的减震胶垫或减震绷簧，紧固一切螺丝。

  5. 为了防止衔接收同其他衔接部件彼此磕碰、或衔接收自身振幅过大，咱们需做如下作业：a：查找衔接收及其他衔接部件振荡原因。 b：用阻尼块固定彼此磕碰的衔接收

  6. 从理论剖析知道，空调机组进风风速和出风风速对空调噪声有较大影响。可是，在进风风速不能超越10m/s状况下，只需办法妥当，相同可以确保空调低噪音作业。

  7. 依据体系作业参数（比如制冷剂进出冷凝器的温度、压力等），判别制冷剂在冷凝器中是否得到彻底冷凝，确保制冷剂在流出冷凝器时有必定的过冷度。采纳办法，进步冷凝器换热系数，改进制冷体系循环作用。经过改进制冷循环，抵达减小制冷剂活动阻力，然后削减管路振荡，下降噪音。三. 提示

  1. 依据理论核算和工程实践经历，经过以上处理，空调机组大修后的噪声水平应不高于机组出厂测验数据62dB。

  2. 空调发生的噪音是归纳要素所造成的，噪音是可彼此叠加的，因而降噪是要从多方面操控。

  2. 对制冷体系进行镇压检漏、抽真空、加氟、从头发动调试，直到空调体系悉数康复正常作业。

  1. 机组完结修理，体系镇压、检漏、承认体系正常后，放掉体系中的氮气，用真空泵把体系残留不凝气体抽净。2. 加注制冷剂并补注冷冻油，先运用氟里昂罐和制冷体系的压差向体系内灌注适量氟里昂，然后敞开机组，安稳作业后，依据体系高、低压读数和液镜液面状况，调全体系灌注量，最终确保高压在15-18 kgf/cm2，液镜内刚好没有气泡时中止灌注。

  3. 合上电源，在操作显现器显现正常状况下开机，然后调整设定值，调查机组作业状况，视作业状况调整制冷压力，其间调查（紧缩机作业电流，体系高低压压力）最终让机组试作业，调整各项作业参数，抵达或挨近规划规范调试完后交给正常运用。4. 填写开机服务陈述，并将服务陈述交给用户保存。