生活中的人民币、包装、书籍、画册等，不能离开彩色印刷。作为印刷行业必配设备，干燥洁净的压缩空气是印刷设备工作的必备条件，是推动许多执行元件和执行机构的动力源，控制印刷机以实现：离合压、水辊墨辊靠版、舔墨、连接辊开关、自动换版、自动清洁洗涤喷液、刮墨器开关、控制歪张、控制侧规、控制前规、控制翻转、差动润版、控制印刷输纸、裁切、搅拌溶液、滚筒合压、墨辊、水辊的合压，起吊、自动化生产线中的阀门和制动装置电磁阀、气缸等气动动作。例如：

　　①给纸部分使用分纸吸嘴、递纸吸嘴、分纸吹嘴等实现纸张的分离、递送工作。主要通过气嘴吸气和吹气实现要求。

　　④裁切换纸、压印滚筒与印版之间的离合和印版滚筒的位置控制，采用气动技术实现位置控制。

　　1. 压缩空气供应系统出现一些明显的异常问题如空气压缩机故障、管路堵塞或漏气等，会导致气压不足的警告提示。

　　2. 气压传感器故障印刷机通常配备了气压传感器，用于监测气压情况并提供反馈。如果传感器本身故障，无法准确地检测到气压，就会出现误报或显示气压不足的提示。

　　3. 气路阀门问题印刷机的气路系统中有几率存在阀门，用于控制气体流动。如果某个阀门发生故障、关闭或打开不正确，会导致气压不足的问题。

　　4. 漏气问题在印刷机的气路系统中，如果存在气管连接松动、密封件老化损坏或气路部件磨损等情况，就可能会引起气路系统漏气，进而造成气压不足。

　　5. 压缩空气品质不达标，用气端出现液态水，气动元件故障率高，宕机，需停机检修，影响生产效率，造成巨大的停工损失。

　　因压缩空气干燥进化设施的技术短板、体积、重量、成本等因素，目前国内印刷行业设施所配置的干燥净化80%以油分+冷干机＋精密过滤器方案为主，压力露点不达标，特别在夏天时，车间用气端出现大量液态水，轻易造成印刷设备频繁故障，直接影响印刷质量、效率和安全性，造成湿性和隐性的重大经济损失。

　　深圳某印刷企业进口一台4000多万的高端印刷设备，该设备对气源要求比较高，压力露点≤-50℃，为满足进口印刷设备的用气工艺技术要求，客户重新建设一个空压站。

　　该车间空间空压站的面积约10平方米，空间十分有限。其空压机供应商报的后处理方案为：湿储气罐+冷干机+多级过滤器+微热再生双塔吸附式干燥机+除尘精密过滤器，该后处理方案复杂，体积非常庞大，无法在其空压站实施。

　　针对客户的用气工艺技术要求和空压站安装现场条件，贝腾企业来提供了干燥净化一体机方案，完全满足用气工艺技术要求，同时大大压缩了安装空间和简化了复杂的管路。

　　贝腾干燥净化一体机安装调试即实现压力露点-50℃以下，完全满足进口高端印刷机的用气工艺技术要求。设备投入到正常的使用中以来，超一年了，压力露点持续稳定在-50℃以下（如下图所示），且有足够的冗余，保障了用户的安全高效生产。