无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。

  （3）粒径要求基层滤料粒径小于上层滤料粒径，以确保基层滤料的有用性和充沛利用。

  事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；基层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。因为密度差的约束，三层介质过滤器的滤料挑选基本上是固定的。上层滤料起粗滤效果，基层滤料起精滤效果，这样就充沛发挥了多介质滤床的效果，出水水质显着好于单层滤料的滤床。而关于饮用水，一般制止运用无烟煤，树脂等滤料。

  石英砂过滤器是一种选用石英砂作为滤料的过滤器。可有用去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有显着的去除效果。其有过滤阻力小，比外表积大，耐酸碱性强，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等长处，石英砂过滤器的共同长处还在于经过优化滤料和过滤器的规划，完成了过滤器的自适应运转，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床主动构成上疏下密状况，有利于在各种运转条件下确保出水水质，反洗时滤料充沛散开，清洗效果好。砂过滤器具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等长处。广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食物、游泳池、市政工程等各种工艺用水、日子用水、循环用水和废水的预处理范畴。

  石英砂过滤器设备结构简略、运转能够完成主动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作修理便利等特色。

  滤料为活性炭，用于去除色、味、余氯和有机物，其首要效果方法是吸附，活性炭是一种人工制成的吸附剂。

  活性碳过滤器广泛用于日子用水及食物工业、化工、电力等职业的水的预处理。因为活性炭具有兴旺的细孔结构和巨大的比外表积，因而对水中的溶解性有机物，如苯类，酚类化合物等具有很强的吸附才能，并且关于用生物法和化学法很难去除的有机污染物，如色度、异臭、外表活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。粒状活性炭对水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等离子去除率达85%以上。经过活性炭滤床后，水中悬固小于0.1mg/L，COD去除率一般为40%~50%，游离氯小于0.1mg/L。

  滤器的反洗，首要是指过滤器在运用必定周期后，其滤料层截留和吸附必定量的杂物和污渍，这使得过滤器的出水水质下降，首要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，一起，单台过滤器的流量下降。

  反冲刷的原理：水流逆向经过滤料层，使滤层胀大、悬浮，凭借水流的剪切力和颗粒的磕碰摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。

  （1）在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中堆集，所以滤层孔隙逐步被污物阻塞，在滤层外表构成滤饼，过滤水头丢失不断增加。当到达某一极限时，滤料需进行清洗，使滤层康复作业功能，持续作业。

  （2）过滤时因为水头丢失增加，水流对吸附在滤料外表的污物的剪切力变大，其间有些颗粒在水流的冲击下移到基层滤猜中去，终究会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失掉过滤效果。因而，到必定程度时，需求清洗滤料，以便康复滤料层的纳污才能。

  （3）污水中的悬浮物中含有很多有机物，长时刻滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁衍，发生厌氧腐败现象，需定时清洗滤料。

  （1）胀大高度：反冲刷时，为了确保滤料颗粒有满足的空隙使污物敏捷随水排出滤层，滤层胀大率应大一些。但胀大率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒磕碰的时机也削减，所以对清洗晦气。双层滤料，胀大率为40％----50％。

  留意：在出产运转中，对滤料的填充高度、胀大高度等随机进行查看，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需求进行弥补。相对安稳的滤层，有以下长处：确保过滤水质的安稳，确保反冲刷的效果。

  （2）反洗水量和压力：一般规划要求，反洗水的强度为40 m3／（m2•h），反洗水的压力≤0．15 MPa。

  （3）反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m ／（m •h），反洗空气的压力≤0．15 MPa。

  留意：在反洗过程中，通入的反洗空气聚集于过滤器的顶部，大部分应经过双孔排气阀排出。日常出产中。需常常查看排气阀的晓畅性，首要表征在阀球升降的自在度上。

  （1）先用空气冲刷，再用水反冲刷：首先将滤池水位降至滤层外表上100 mm处，通入空气数分钟，然后用水反冲刷。适用于外表污染重而内部污染轻的滤池。

  留意：相应的阀门，封闭有必要到位；不然，水位降到滤层外表以下时，滤层的上部没有水的滋润，颗粒的上下扰动过程中，污物不能有用排出，反而会往滤层深处移动。

  （2）空气和水联合反洗：从中止滤层下部一起送入空气和反洗水，空气在上升过程中在砂层内合构成大气泡，遇到滤料时又变成小气泡，一起对滤料外表发生擦拭效果；反洗水顶松滤层，使滤料呈悬浮状况，利于空气对滤料的擦拭。反洗水和反洗空气的胀大效果彼此叠加，比单一进行时，效果更强。

  留意：水的反洗压力和空气的反洗压力和强度不同，应留意先后顺序，防止反洗水进入空气管道。

  （3）在气水联合反洗完毕后，中止进入空气，反洗水坚持相同的流量，持续冲刷3 min～5 min，即可去除遗留在滤床中的气泡。

  （1）截留在滤层上表层的污物，假如在必定周期内，不能有用地去除，在随后的反洗过程中，假如反洗空气的散布不均匀会导致胀大高度不均匀，跟着反洗空气的搓动，搓动量小的当地，滤料外表的油污等杂质不能有用去除，在投入下一正常滤水周期后，部分负荷增大，杂质会从外表沉入内部，球团逐步增大，并一起向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。

  补白：实践运转中，反洗空气不均匀的现象常常出现，首要是因为底部布气管道的穿孔、部分滤帽的阻塞或损坏或是栅管距离的变形等原因引起。

  （2）滤层的外表滤料颗粒细微，反冲刷时彼此磕碰时机少，动量小，所以不易清洗洁净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲刷完毕滤层从头级配时，泥球就进入基层滤猜中，跟着泥球的长大不断向深处移动。

  （3）原水中所包括的油，截留在过滤器内，经反洗并剩余部分，铢积寸累，是导致过滤器滤料板结的首要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特色和出水水质要求，选用限制水头丢失、出水水质或过滤时刻等规范来确认。

  （2）滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构，选用全体加工最优。当筒体直径较大时，或受原材料、运送等方面限制时，也可选用两瓣拼接成形。

  ①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面差错形成的滤板和筒体的径向空隙，一般选用圆弧环板逐段焊接。触摸部位必需选用满焊。

  补白：上述办法，确保了过滤和反洗只能经过滤帽或排管空隙连通。一起，也就确保了反洗和过滤通道的散布均匀性。

  （4）滤板上加工的通孔，径向差错为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间合作尺度的增大，晦气于滤帽的装置或固定。通孔的加工有必要选用机械设备。

  （5）滤帽的原料，尼龙最佳，ABS次之。因上部增加的滤料，对滤帽的揉捏负荷极大，要求强度要高，以防止变形。滤帽与滤板的触摸面（上、下外表）需加弹性橡胶垫。