制冷体系都有哪些辅佐设备？它们的作业原理和功用结构又是怎么样的呢？今天和小编一同来给自己充充电吧！

  3、结构：滤网选用镀锌铁丝网或铜丝网，滤网间的空间装有干燥剂，常用的干燥剂有硅胶、无水氯化钙和分子筛。

  ④ 储油室积存的油可通过筒体下部的浮球阀设备主动回来紧缩机，也可选用手动方法回油；

  ⑤ 在有的离心式油别离器外，还加有冷却水套以期进步分油效果，并对操作人员削减烫坏风险。

  洗刷式油别离器的壳体是用钢板卷焊成的筒体。筒体上、下两头焊有钢板制成的封头。进气管由上封头中心处伸入到油别离器内安稳的作业液面以下，出口端四周开有四个矩形出气口，底部用钢板焊死，防止高速的过热蒸气直接冲击油别离器底部，将堆积的润滑油冲起。洗刷式油别离器内进气管的中上部设有多孔伞形挡板，进气管上有一平衡孔坐落伞形挡板之下、作业液面之上。平衡孔的效果是为了平衡紧缩机的排气管路、油别离器和冷凝器间的压力，当紧缩机停机时，不致因冷凝压力高于排气压力而将油别离器中的氨液压入紧缩机的排气管道中。筒体上部焊有出气管伸入筒体内，并向上开口。筒体下部有进液管和放油管接口。一般氨液液面应比进气管底部高出125～150mm，并需保持安稳。

  各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。

  设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能晓畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，进步其传热效果。别的当蒸腾器热负荷改变时，制冷剂的需要量随之改变，贮液器能起调理制冷剂循环量的效果。

  只在大型制冷设备中运用。其功用是搜集蒸腾器回气管路上氨液别离器中别离出来的低压氨液，防止液滴随回气冲入紧缩机。具有多种蒸腾温度的制冷体系中，应别离设置低压贮液器。

  1、效果：别离制冷剂中稠浊不凝性气体（在制冷体系冷凝温度冷凝压力下不能冷凝的气体），并收回净化后的制冷剂。

  （1）氟里昂制冷体系没有专用的放空气设备，因空气积存于冷凝器的上部，停机时翻开冷凝器顶部的放空气阀即可。

  ①机房用：别离蒸腾器来的低压蒸气中的液滴，防止紧缩机湿紧缩。首要用于氟里昂体系。

  ②仓库用：别离由节流阀来的闪发气体，只让氨液进入蒸腾器；兼分配液体；别离回气液滴。首要用于重力供液的氨体系。

  四通阀不同于一般直动式电磁阀，它有必要在必定压力下才干正常作业，四通阀由三个部分组成：先导阀，主阀和电磁线圈，电磁线圈能够拆开，先导阀与主阀焊接成一体。

  当电磁阀线圈处于断电状况，先导滑阀在右侧紧缩绷簧驱动下左移，高压气体进入毛细管①后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，因为活塞两头存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管(S管)与室外机接收（C管）相通，另两根接收相通，构成制冷循环。

  当电磁阀线圈处于通电状况，先导滑阀在电磁线圈发生的磁力效果下战胜紧缩绷簧的张力而右移，高压气体进入毛细管①后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，因为活塞两头存在压差，活塞及主滑阀右移，使排气管(S管)与室内机接收（E管）相通，另两根接收相通，构成制热循环。

  由四通阀结构不难发现，当主滑阀处于中心方位状况时，如上图所示，E、S、C三条接收彼此通气，发生中心流量，此刻，紧缩机高压管内的冷媒能够直接流回低压管。规划中心流量的意图是当主滑阀处在中心方位时，能起到卸压的效果，使体系免受高压损坏。

  四通换向的基本条件是活塞两头的压力差（F1—F2）有必要大于摩擦阻力f，不然，四通阀将不会换向。换向所需的最低动作压力差是靠体系流量来确保的。当左右活塞腔的压力差大于摩擦阻力f时，四通阀换向开端，当主滑阀运动到中心方位时，四通阀的E、S、C三条接收彼此导通，紧缩机排出的冷媒从四通阀D接收直接经E、C接收流向S接收（紧缩机回气口），使压力差快速下降，构成瞬时串气状况（中心流量状况）。此刻，若紧缩机的排气流量远大于四通阀的中心流量，便能够树立足够大的换向压力差而使四通阀换向到位；反过来，若紧缩机的排气量小于四通阀的中心流量，则四通阀换向所需的最低动作压力差便不能树立，即F1-F2＜f，四通阀不能持续换向而停在中心方位，构成串气。